.外型查验

1.外螺纹外型查验，随机抽取10%的接口数一样的钢筋连接套筒，应合乎建筑钢筋和联接套的规格型号，外螺纹连接头沒有全露外螺纹规定。连接头运用扭矩扳手查验，柱预制构件应是连接头总数的15%，应联接建筑钢筋，每一个预制构件抽样检验总数不少于一个连接头，钢联接套，基本墙面和零件每100个接口处做为工程验收批，低于100个接缝处，每次抽3个接缝处做为工程验收批。每次钢筋连接套筒中的全部接口都必须达标。若有不达标的，应核查工程验收批。不符钢筋连接套筒规定的建筑钢筋直螺纹套筒套筒规格必须开展结构加固，如;连接头脱落或钢筋连接套筒不可以做到型式试验---规定的扭力值，露出外螺纹不符锥外螺纹和直螺纹套筒规定等。立即进行钢筋搭接件的连接头产品检验纪录。

2.工程开工前，工程施工技术员必须掌握设计方案文档要求的钢连接点特性级别，技术性经销商必须上传合理的型式试验---。型式试验汇包含联接套筒规格的长短.直径.內径.钢联接套筒规格的光洁度.扭距值..牙形角平分线垂直平分球面等主要参数。

3.钢筋连接套筒工程项目在复工前和作业流程中，每次入厂建筑钢筋都需要历经加工工艺检测，建筑钢筋的套筒连接工作只能在工程竣工验收达标之后才可开展。

4.需搞好技术性备案，准时进行连接头检验纪录。

5.直外螺纹外型检测，随机抽取同样规格型号连接头总数的10%，且钢筋型号与建筑钢筋直螺纹套筒套筒规格的规格型号必须一致，连接头露出外螺纹不可超出三扣。别的规定是锥型外螺纹的外型。检测基本一致。对钢筋连接套筒连接头有---要求的构造，按设计方案文档要求的检查新项目需要完成相对应检测。

   钢筋套筒通过钢筋端头的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了钢筋套筒挤压连接技术存在的不足。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。

  锥螺纹钢筋套筒丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，---各施工单位的---。但是锥螺纹连接接头不够稳定。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋连接套筒抗拉强度的标准值。

钢筋连接套筒冷挤压技术在应用中存在的难点有哪些？1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力---增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000mpa～2500mpa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300mpa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中---的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。

2）需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

3）由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的小批量是5～10万件。

4）毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

5）不宜用于高强度材料加工。

6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。